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RANURA DE IMPRESIÓN AUTOMÁTICA DE ALTA VELOCIDAD ZXKM2000 CON LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ENCOLADO DE CARTON CORTE DE MUECA
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RANURA DE IMPRESIÓN AUTOMÁTICA DE ALTA VELOCIDAD ZXKM2000 CON LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ENCOLADO DE CARTON CORTE DE MUECA
RANURA DE IMPRESIÓN AUTOMÁTICA DE ALTA VELOCIDAD ZXKM2000 CON LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ENCOLADO DE CARTON CORTE DE MUECA
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RANURA DE IMPRESIÓN AUTOMÁTICA DE ALTA VELOCIDAD ZXKM2000 CON LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ENCOLADO DE CARTON CORTE DE MUECA

Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA
$480000 1-0
Set/Sets
$520000 ≥1
Set/Sets
$11,300.00   —  $5,600,000.00 /Set

Descripción

Atributos del producto

ModeloZXKM2000

MarcaINNOVO

Capacidad de suministro e información a...

Paquetecaja de madera

productividad10sets/month

transporteOcean,Land

Lugar de origenYIWU, ZHEJIANG

Apoyo sobre10 sets/month

Certificados ISO

Tipo de PagoL/C,T/T,D/P,Western Union

IncotermFOB,CFR,CIF,FCA

Embalaje y entrega

Unidades de venta:
Set/Sets
Tipo de paquete:
caja de madera

Descripción



ZXKM2000 HIGH SPEED AUTOMATIC PRINTING SLOTTING WITH DIE CUTTING CARTON GLUING PRODUCTION LINE

CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA:

Se elabora de acuerdo con los conceptos europeos y hasta la certificación CE en términos de función y seguridad;

El sistema de control CNC en general garantiza que la producción se puede completar automáticamente simplemente ingresando todos los parámetros de tamaño de caja, espacios libres de cilindros, datos axiales y circulares de alimentador, ranuradora y troqueladora en la pantalla táctil con precisión y confiabilidad sin interferencia humana;

La función de cambio de orden sin detención de la máquina ahorra tiempo de fijación y preparación de la placa para mejorar la eficiencia de la máquina;

La placa de impresión y el sistema de hoja de acero inoxidable del cilindro están instalados en el panel de pared de la unidad de la máquina, el cambio de color de la unidad de impresión (cambio de orden) puede realizarse de acuerdo con los requisitos;

El sistema de control de PC almacena las órdenes de producción y ejecuta el cambio de orden automático para un fácil manejo;

Sistema de posicionamiento de la placa de impresión neumática con sistema de frenos de engranajes jumbo para asegurar que los engranajes corrigen el engrane después de cambiar la orden y reiniciar sin detener la máquina;

Transporte de vacío, la elevación de la cámara de vacío se establece eléctrica y digitalmente a un valor de ajuste máximo de 10 mm; ajuste del codificador, limitación de fotocélula; Rodamientos japoneses precisos y sistema de lubricación, cámara precisa de vacío de posición de los rieles rectos; diseño de vacío de tres secciones para garantizar la excelente precisión de registro de impresión en una longitud mínima de impresión de 250 mm; el flujo del ventilador se establece con un cambio de frecuencia variable para cumplir con los requisitos de succión de blancos diversificados; la capacidad de potencia total del ventilador es 3.7x3 = 11.1Kw; la distancia entre dos impresoras adyacentes es 1.485 mm, que es 2,4 veces mayor que la de las unidades móviles normales y la distancia prolongada mejorará el secado de la tinta de manera efectiva y ahorrará energía de calefacción. No necesita secadoras de calefacción independientes adicionales cuando la prueba se realiza en blancos o cartones corrugados kraft a 220 hojas / min; la dosis no necesita un secador independiente (excepto el barnizado con UV) cuando la impresión, el corte y el troquelado se llevan a cabo en planchas corrugadas blancas revestidas a 150 hojas / min; solo se necesita el secador independiente adicional cuando la máquina funciona a 150 ~ 220 hojas / min.

La capacidad de flujo de succión de vacío se puede establecer con la conversión de frecuencia para garantizar los requisitos de impresión en diferentes espacios en blanco, la longitud mínima de alimentación en blanco es de 350 mm para garantizar un registro de precisión de +/- 0.3 mm; Se puede satisfacer la precisión de sobreimpresión de +/- 0.25 mm cuando la longitud del blanco es superior a 400 mm;


Toda la máquina está hecha con materiales y componentes de calidad, todos los rodillos de transmisión son de acero de calidad mediante pruebas de equilibrio estático / dinámico, pulidos después de cromados;

Todos los engranajes están hechos de aleación de acero especial bajo endurecimiento y rectificado para dejarlos arriba de 60 HR;

Todos los rodamientos se compran en Japón;

Todos los dispositivos de control eléctrico se compran a Schneider France y a otros proveedores.

Alimentador

feeder

1. Sistema de control

Funciona en un control completo de producción automática, la producción se puede completar automáticamente simplemente ingresando todos los parámetros de tamaño de caja, espacios libres de cilindros, datos axiales y circulares de alimentador, ranuradora y troqueladora en la pantalla táctil con precisión y confiabilidad sin ningún tipo de intervención humana interferencia para aumentar la producción;

2. Tipo de rueda Alimentador de borde frontal

3. Tirando de rodillos

4. Puesta a cero automática

residuos;

5. Liberación y cierre de unidades

6. Sistema de polvo

Impresora

printer 1

La distancia entre dos unidades estacionarias adyacentes de la impresora es de 1485 mm, que es 2.4 veces mayor que las unidades regulares, la distancia prolongada puede mejorar el secado de la tinta y ahorrar energía en la secadora. A través de las pruebas en cartón recubierto y cartón kraft impreso, ranurado y troquelado, cuando la velocidad de la máquina es de 220 piezas / min, no necesita secadora; cuando la máquina está imprimiendo, los revestimientos en blanco están a 150 piezas / min, no necesita un secador separado (excepto el barnizador UV); sí necesita un secador por separado, cuando la velocidad de la máquina alcanza 150 ~ 220 piezas / min;

Slotter

slotter

1. Configuración de fase de ranurado

2. Ajuste Axial de Ranurado

3. Rueda previa a la puntuación

4. Rueda de puntuación

5. Tirando del rodillo

Troquelado

die cutter

1. Panel de control del cortador de troquel

2. Cilindro cortador de troquel (cilindro inferior) @ 235X2000

3. Cilindro de yunque (cilindro superior)

4. Dispositivo de compensación diferente

5. UNIDAD DE PEGADO PLEGABLE AUTOMÁTICO

1) Eyector

ejector

El expulsor se puede desplazar lateralmente por completo para asegurar los espacios en blanco caídos en el centro de la máquina

2) CARPETA

3). Sistema de pulverización de pegamento

4) Equipo de potencia

5). Alimentador

feeder 3

El alimentador de borde frontal de aspiración de vacío es adecuado para alimentar a alta velocidad;

Alimentación precisa, incluso cartón corrugado de urdimbre o de flauta fina

6.OTROS

1. Motor principal

El motor principal se instala con un convertidor de frecuencia de 45kw

2. Llevar

Todos son rodamientos hechos en Japón.

3. Componentes Eléctricos

4. Engranajes de transmisión principal

5. Anillo de unión libre Spline

El eje y el engranaje están acoplados con un anillo de junta sin estrías sin espacio libre, incluso se ejerce un fuerte par para hacer la instalación y el servicio de una transmisión más simple y precisa por más tiempo para garantizar el registro de la impresión.

6. Está hecho de arrabio gris de 60 mm mediante recocido y mecanizado con centro de mecanizado CNC para lograr una alta precisión y una buena calidad.

7. TUBO COLORANTE DE POLVO CENTRAL

Un canal auxiliar de succión de polvo concentrado y un tubo silenciador están diseñados en un sistema de vacío completo y también se instala un tanque colector de polvo.

8. OTROS COMPONENTES ADQUIRIDOS

No.

Titles

Supplier 

1

Wheel front edge feeder

Wheel front edge feeder 

2

Touch screen

PLC.touch screen from Schneider France 

3

Frequency inverter

Schneider(fan).Inovance(Main motor)

4

Transmission bearing

Made in Japan

5

Electrical elements

SCHNEIDER and others international famous mark

6

Spline coupler

Shanghai

7

Dual way membrane pump

USA

8

Inox cylinder

Import from Japan

ESPECIFICACIÓN

Model

ZXKM2000

Max.machine speed(Roller Feeder) (Pcs/min)

300

Max. paper feeding size (mm)

900x2000

Min. paper feeding size (mm)

280×600

Skip feeding (mm)

1100x2000

Max. printing area (mm)

900x1900

Printing plate thickness (mm)

7.2

Printing accuracy (mm)

± 0.25

Slotting(Die cutting) accuracy (mm)

± 1


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